গুদাম ও ওয়ার্কশপের জন্য প্রিফ্যাব্রিকেটেড হালকা ইস্পাতের কাঠামো

ধাপ ১. কাটা
ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং অনুযায়ী, ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং মেকানিক্যাল সয়িং-এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঁচা স্টিল প্লেট, সেকশন স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণকে নির্দিষ্ট মাত্রা ও আকারে কাটা হয়, যাতে সঠিক ব্ল্যাঙ্কিং সাইজ নিশ্চিত করা যায়।

ধাপ ২. গঠন
বিম, কলাম এবং ট্রাসের মতো উপাদানগুলোর নকশার প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য, কাটা ইস্পাতের অংশগুলোকে বেন্ডিং মেশিন, প্রোফাইল ফর্মিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে চাপ দিয়ে, বাঁকিয়ে বা রোল করে সংশ্লিষ্ট কাঠামোগত আকার দেওয়া হয়।

ধাপ ৩. ঝালাই
গঠিত ইস্পাতের উপাদানগুলো আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং-এর মতো পেশাদার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংযুক্ত ও স্থির করা হয়। দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করতে এবং ভারবহন ও ভূমিকম্প-প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ধাপ ৪. ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ
ঝালাই করা অংশগুলোর পরিকল্পিত স্থানে বোল্টের ছিদ্র এবং সংযোগের ছিদ্র তৈরি করার জন্য ড্রিলিং, রিমিং বা পাঞ্চিং করা হয়, যা পরবর্তীকালে অন্যান্য অংশের সাথে সংযোজন ও সংযোগকে সহজতর করে।

ধাপ ৫. পৃষ্ঠতল চিকিৎসা
ঝালাই করা ও ছিদ্রযুক্ত ইস্পাতের উপাদানগুলোর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য শট ব্লাস্টিং, মরিচা অপসারণ, ডিগ্ৰিজিং সহ বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং তারপরে ক্ষয়রোধী প্রাইমার ও টপকোট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

ধাপ ৬. পরীক্ষামূলক সমাবেশ
আনুষ্ঠানিক সরবরাহ ও স্থাপনের আগে, সামগ্রিক কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলো উৎপাদনস্থলে পরীক্ষামূলকভাবে একত্রিত করা হয়, যাতে সেগুলোর মাত্রিক নির্ভুলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যক্ষমতা এবং সংযোজনযোগ্যতা যাচাই করা যায় এবং সময়মতো বিচ্যুতিগুলো সংশোধন করা যায়।