খবর - নমনীয় লোহার পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়া: উচ্চমানের পাইপ ঢালাই করার জন্য কঠোর প্রক্রিয়া

আধুনিক শিল্প উৎপাদনে, নমনীয় লোহার পাইপগুলি তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে জল সরবরাহ, নিষ্কাশন, গ্যাস সংক্রমণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নমনীয় লোহার পাইপের উচ্চমানের এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। গলিত লোহার প্রস্তুতি এবং গোলকীকরণ থেকে শুরু করে কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, অ্যানিলিং এবং জিঙ্ক স্প্রে, গ্রাইন্ডিং, হাইড্রোলিক প্রেসার টেস্টিং, সিমেন্ট লাইনিং এবং অ্যাসফল্ট স্প্রে করার মতো সমাপ্তি প্রক্রিয়া পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে দেবেনমনীয় ঢালাই লোহার পাইপবিস্তারিতভাবে বর্ণনা করুন, এবং বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা এবং উন্নত প্রযুক্তিগত উপায়ে প্রতিটি পাইপ আন্তর্জাতিক মান এবং প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার পদ্ধতি দেখান এবং বিভিন্ন প্রকৌশল প্রকল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য অবকাঠামোগত গ্যারান্টি প্রদান করুন।

1. গলিত লোহা প্রস্তুতকরণ
গলিত লোহা প্রস্তুতি এবং গোলকীকরণ: কাঁচামাল হিসেবে উচ্চমানের কাস্টিং পিগ আয়রন নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চমানের ডাক্টাইল কাস্টিং পিগ আয়রন, যার বৈশিষ্ট্য কম P, কম S এবং কম Ti। উৎপাদিত পাইপের ব্যাসের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, সংশ্লিষ্ট কাঁচামালগুলি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে যোগ করা হয়, যা গলিত লোহাকে মডিউল করে এবং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, এবং তারপর স্ফেরয়েডাইজেশনের জন্য স্ফেরয়েডাইজিং এজেন্ট যোগ করে।
গরম লোহার মান নিয়ন্ত্রণ: গলিত লোহা তৈরির প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। প্রতিটি চুল্লি এবং গলিত লোহার প্রতিটি ব্যাগ সরাসরি রিডিং স্পেকট্রোমিটার দ্বারা বিশ্লেষণ করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গলিত লোহা সম্পূর্ণরূপে ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

২. কেন্দ্রাতিগ ঢালাই
জল-ঠান্ডা ধাতব ছাঁচ সেন্ট্রিফিউজ কাস্টিং: ঢালাইয়ের জন্য জল-শীতল ধাতব ছাঁচ সেন্ট্রিফিউজ ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহা ক্রমাগত উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান পাইপ ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে, গলিত লোহা পাইপ ছাঁচের ভেতরের দেয়ালে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং গলিত লোহা দ্রুত জল শীতলকরণের মাধ্যমে শক্ত হয়ে একটি নমনীয় লোহার পাইপ তৈরি করে। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই পাইপটি অবিলম্বে পরিদর্শন করা হয় এবং প্রতিটি পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই ত্রুটিগুলির জন্য ওজন করা হয়।
অ্যানিলিং চিকিৎসা: অভিনেতালোহার নলতারপর ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং পাইপের ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের জন্য অ্যানিলিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয়।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: অ্যানিলিংয়ের পর, নমনীয় লোহার পাইপটি কঠোর কর্মক্ষমতা পরীক্ষার একটি সিরিজের অধীন, যার মধ্যে রয়েছে ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষা, উপস্থিতি পরীক্ষা, সমতলকরণ পরীক্ষা, প্রসার্য পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষা ইত্যাদি। যে পাইপগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না সেগুলি স্ক্র্যাপ করা হবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে না।

৩. সমাপ্তি
জিঙ্ক স্প্রে: নমনীয় লোহার পাইপকে উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক স্প্রে মেশিন ব্যবহার করে দস্তা দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। দস্তা স্তরটি পাইপের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে যা পাইপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
নাকাল: যোগ্যনমনীয় লোহার নিষ্কাশন পাইপচেহারা পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় গ্রাইন্ডিং স্টেশনে পাঠানো হয়, এবং প্রতিটি পাইপের সকেট, স্পিগট এবং ভেতরের দেয়াল পালিশ এবং পরিষ্কার করা হয় যাতে পাইপের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিশিং এবং ইন্টারফেস সিল করা নিশ্চিত করা যায়।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: সংশোধিত পাইপগুলি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার শিকার হয় এবং পরীক্ষার চাপ ISO2531 আন্তর্জাতিক মান এবং ইউরোপীয় মানদণ্ডের চেয়ে 10 কেজি/সেমি² বেশি হয়, যাতে পাইপগুলি পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে এবং প্রকৃত ব্যবহারের সময় চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।
সিমেন্টের আস্তরণ: পাইপের ভেতরের দেয়ালটি একটি ডাবল-স্টেশন সিমেন্ট লাইনিং মেশিন দ্বারা কেন্দ্রাতিগভাবে সিমেন্ট দিয়ে লেপা হয়। ব্যবহৃত সিমেন্ট মর্টারটি কঠোর মান পরিদর্শন এবং অনুপাত নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে গেছে। সিমেন্ট লাইনিংয়ের মানসম্মত অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ আবরণ প্রক্রিয়াটি একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সিমেন্ট লাইনিং সম্পূর্ণরূপে শক্ত করার জন্য সিমেন্ট দিয়ে রেখাযুক্ত পাইপগুলি প্রয়োজন অনুসারে কিউর করা হয়।
অ্যাসফল্ট স্প্রে করা: কিউর করা পাইপগুলিকে প্রথমে পৃষ্ঠের উপর উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর একটি ডাবল-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়ার দ্বারা অ্যাসফল্ট স্প্রে করা হয়। অ্যাসফল্ট আবরণ পাইপের ক্ষয়-বিরোধী ক্ষমতা আরও বৃদ্ধি করে এবং পাইপের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: অ্যাসফল্ট স্প্রে করা পাইপগুলি চূড়ান্ত পরিদর্শনের শিকার হয়। কেবলমাত্র সম্পূর্ণরূপে যোগ্য পাইপগুলিতে চিহ্ন স্প্রে করা যেতে পারে, এবং তারপরে প্রয়োজন অনুসারে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে, ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন স্থানে পাঠানোর জন্য অপেক্ষা করা হয়।