উচ্চ শক্তি সম্পন্ন কাঠামোগত কাস্টমাইজড ৬ ইঞ্চি ৮ ইঞ্চি হট রোল্ড স্টিল এইচ বিম
পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া
বাহ্যিক আদর্শ H-আকৃতির ইস্পাতের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি: এইচ-আকৃতির ইস্পাত উৎপাদনের কাঁচামাল সাধারণত স্টিল বিলেট হয়ে থাকে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং আকৃতি প্রদানের জন্য স্টিল বিলেটটিকে পরিষ্কার ও উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয়।
হট রোলিং প্রক্রিয়াকরণ: আগে থেকে উত্তপ্ত করা স্টিল বিলেটকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য হট রোলিং মিলে পাঠানো হয়। হট রোলিং মিলে, স্টিল বিলেটটিকে একাধিক রোলারের সাহায্যে গড়ানো হয় এবং এটি ধীরে ধীরে H-আকৃতির স্টিলের প্রস্থচ্ছেদের রূপ লাভ করে।
কোল্ড ওয়ার্কিং (ঐচ্ছিক): কিছু ক্ষেত্রে, এইচ-আকৃতির স্টিলের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, হট-রোল্ড এইচ-আকৃতির স্টিলকেও কোল্ড প্রসেসিং করা হয়, যেমন কোল্ড রোলিং, ড্রয়িং ইত্যাদি।
কাটিং এবং ফিনিশিং: রোলিং এবং কোল্ড ওয়ার্কিং-এর পর, নির্দিষ্ট আকার ও দৈর্ঘ্যের চাহিদা মেটাতে গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী এইচ-আকৃতির স্টিলকে কাটতে এবং ফিনিশিং করতে হয়।
পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: পণ্যের পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য H-আকৃতির স্টিলের পরিষ্কার এবং মরিচা-রোধী প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
পরিদর্শন ও প্যাকেজিং: উৎপাদিত এইচ-আকৃতির স্টিলের গুণগত মান পরিদর্শন করা, যার মধ্যে বাহ্যিক গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, এটি প্যাক করা হবে এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত থাকবে।
পণ্যের আকার
| পদবি | ইউনিট ওজন কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড সেকশনাল মাত্রা mm | বিভাগীয় আমা (সেমি²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | ৬১.৩ | ২৬৪.০ | ২৮০.০ | ৭.০ | ১০.০ | ২৪.০ | ৭৮.০২ |
| A | ৭৬.৪ | ২৭০.০ | ২৮০.০ | 80 | ১৩.০ | ২৪.০ | ৯৭.২৬ | |
| B | ১০৩ | ২৮০.০ | ২৮০.০ | ১০.৫ | ১৮.০ | ২৪.০ | ১৩১.৪ | |
| M | ১৮৯ | ৩১০.০ | ২৮৮.০ | ১৮.৫ | ৩৩.০ | ২৪.০ | ২৪০.২ | |
| HE300 | AA | ৬৯.৮ | ২৮৩.০ | ৩০০.০ | ৭.৫ | ১০.৫ | ২৭.০ | ৮৮.৯১ |
| A | ৮৮.৩ | ২০০.০ | ৩০০.০ | 85 | ১৪.০ | ২৭.০ | ১১২.৫ | |
| B | ১১৭ | ৩০০.০ | ৩০০.০ | ১১.০ | ১৯.০ | ২৭.০ | ১৪৯.১ | |
| M | ২৩৮ | ৩৪০.০ | ৩১০.০ | ২১.০ | ৩৯.০ | ২৭.০ | ৩০৩.১ | |
| HE320 | AA | ৭৪.৩ | ৩০১.০ | ৩০০.০ | 80 | ১১.০ | ২৭.০ | ৯৪.৫৮ |
| A | ৯৭.৭ | ৩১০.০ | ৩০০.০ | ৯.০ | ১৫.৫ | ২৭.০ | ১২৪.৪ | |
| B | ১২৭ | ৩২০.০ | ৩০০.০ | ১১.৫ | ২০.৫ | ২৭.০ | ১৬১.৩ | |
| M | ২৪৫ | ৩৫৯.০ | ৩০৯.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩১২.০ | |
| HE340 | AA | ৭৮.৯ | ৩২০.০ | ৩০০.০ | 85 | ১১.৫ | ২৭.০ | ১০০.৫ |
| A | ১০৫ | ৩৩০.০ | ৩০০.০ | ৯.৫ | ১৬.৫ | ২৭.০ | ১৩৩.৫ | |
| B | ১৩৪ | ৩৪০.০ | ৩০০.০ | ১২.০ | ২১.৫ | ২৭.০ | ১৭০.৯ | |
| M | ২৪৮ | ৩৭৭.০ | ৩০৯.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩১৫.৮ | |
| HE360 | AA | ৮৩.৭ | ৩৩৯.০ | ৩০০.০ | ৯.০ | টি২.০ | ২৭.০ | ১০৬.৬ |
| A | ১১২ | ৩৫০.০ | ৩০০.০ | ১০.০ | ১৭.৫ | ২৭.০ | ১৪২.৮ | |
| B | ১৪২ | ৩৬০.০ | ৩০০.০ | ১২.৫ | ২২.৫ | ২৭.০ | ১৮০.৬ | |
| M | ২৫০ | ৩৯৫.০ | ৩০৮.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩১৮.৮ | |
| HE400 | AA | ৯২.৪ | ৩৭৮০ | ৩০০.০ | ৯.৫ | ১৩.০ | ২৭.০ | ১১৭.৭ |
| A | ১২৫ | ৩৯০.০ | ৩০০.০ | ১১.০ | ১৯.০ | ২৭.০ | ১৫৯.০ | |
| B | ১৫৫ | ৪০০.০ | ৩০০.০ | ১৩.৫ | ২৪.০ | ২৭.০ | ১৯৭.৮ | |
| M | ২৫৬ | ৪৩২০ | ৩০৭.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩২৫.৮ | |
| HE450 | AA | ৯৯.৮ | ৪২৫.০ | ৩০০.০ | ১০.০ | ১৩.৫ | ২৭.০ | ১২৭.১ |
| A | ১৪০ | ৪৪০.০ | ৩০০.০ | ১১.৫ | ২১.০ | ২৭.০ | ১৭৮.০ | |
| B | ১৭১ | ৪৫০.০ | ৩০০.০ | ১৪.০ | ২৬.০ | ২৭.০ | ২১৮.০ | |
| M | ২৬৩ | ৪৭৮০ | ৩০৭.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৩৫.৪ | |
| পদবি | ইউনিট ওজন কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড সেকশনাল মাত্রা (মিমি) | বিভাগ এলাকা (সেমি²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | একটি | ||
| HE50 | AA | ১০৭ | ৪৭২.০ | ৩০০.০ | ১০.৫ | ১৪.০ | ২৭.০ | ১৩৬.৯ |
| A | ১৫৫ | ৪৯০.০ | ৩০০.০ | টি২.০ | ২৩.০ | ২৭.০ | ১৯৭.৫ | |
| B | ১৮৭ | ৫০০.০ | ৩০০.০ | ১৪.৫ | ২৮.০ | ২৭.০ | ২৩৮.৬ | |
| M | ২৭০ | ৫২৪.০ | ৩০৬.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৪৪.৩ | |
| HE550 | AA | টি২০ | ৫২২.০ | ৩০০.০ | ১১.৫ | ১৫.০ | ২৭.০ | ১৫২.৮ |
| A | ১৬৬ | ৫৪০.০ | ৩০০.০ | t2.5 | ২৪.০ | ২৭.০ | ২১১.৮ | |
| B | ১৯৯ | ৫৫০.০ | ৩০০.০ | ১৫.০ | ২৯.০ | ২৭.০ | ২৫৪.১ | |
| M | ২৭৮ | ৫৭২.০ | ৩০৬.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৫৪.৪ | |
| HE60 | AA | টি২৯ | ৫৭১.০ | ৩০০.০ | টি২.০ | ১৫.৫ | ২৭.০ | ১৬৪.১ |
| A | ১৭৮ | ৫০০.০ | ৩০০.০ | ১৩.০ | ২৫.০ | ২৭.০ | ২২৬.৫ | |
| B | ২১২ | ৬০০.০ | ৩০০.০ | ১৫.৫ | ৩০.০ | ২৭.০ | ২৭০.০ | |
| M | ২৮৬ | ৬২০.০ | ৩০৫.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৬৩.৭ | |
| HE650 | AA | ১৩৮ | ৬২০.০ | ৩০০.০ | t2.5 | ১৬.০ | ২৭.০ | ১৭৫.৮ |
| A | ১৯০ | ৬৪০.০ | ৩০০.০ | টি৩.৫ | ২৬.০ | ২৭.০ | ২৪১.৬ | |
| B | ২২৫ | ৬৬০.০ | ৩০০.০ | ১৬.০ | ৩১.০ | ২৭.০ | ২৮৬.৩ | |
| M | ২৯৩ | ৬৬৮.০ | ৩০৫.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৭৩.৭ | |
| HE700 | AA | ১৫০ | ৬৭০.০ | ৩০০.০ | ১৩.০ | ১৭.০ | ২৭.০ | ১৯০.৯ |
| A | ২০৪ | ৬০০.০ | ৩০০.০ | ১৪.৫ | ২৭.০ | ২৭.০ | ২৬০.৫ | |
| B | ২৪১ | ৭০০.০ | ৩০০.০ | ১৭.০ | ৩২.০ | ২৭.০ | ৩০৬.৪ | |
| M | ৩০১ | ৭১৬.০ | ৩০৪.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ২৭.০ | ৩৮৩.০ | |
| HE800 | AA | ১৭২ | ৭৭০.০ | ৩০০.০ | ১৪.০ | ১৮.০ | ৩০.০ | ২১৮.৫ |
| A | ২২৪ | ৭৯০.০ | ৩০০.০ | ১৫.০ | ২৮.০ | ৩০.০ | ২৮৫.৮ | |
| B | ২৬২ | ৮০০.০ | ৩০০.০ | ১৭.৫ | ৩৩.০ | ৩০.০ | ৩৩৪.২ | |
| M | ৩১৭ | ৮১৪.০ | ৩০৩.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ৩০.০ | ৪০৪.৩ | |
| HE800 | AA | ১৯৮ | ৮৭০.০ | ৩০০.০ | ১৫.০ | ২০.০ | ৩০.০ | ২৫২.২ |
| A | ২৫২ | ৮০০.০ | ৩০০.০ | ১৬.০ | ৩০.০ | ৩০.০ | ৩২০.৫ | |
| B | ২৯১ | ৯০০.০ | ৩০০.০ | ১৮.৫ | ৩৫.০ | ৩০.০ | ৩৭১.৩ | |
| M | ৩৩৩ | ৯১০.০ | ৩০২.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ৩০.০ | ৪২৩.৬ | |
| HEB1000 | AA | ২২২ | ৯৭০.০ | ৩০০.০ | ১৬.০ | ২১.০ | ৩০.০ | ২৮২.২ |
| A | ২৭২ | ০.০ | ৩০০.০ | ১৬.৫ | ৩১.০ | ৩০.০ | ৩৪৬.৮ | |
| B | ৩১৪ | ১০০০.০ | ৩০০.০ | ১৯.০ | ৩৬.০ | ৩০.০ | ৪০০.০ | |
| M | ৩৪৯ | ১০০৮ | ৩০২.০ | ২১.০ | ৪০.০ | ৩০.০ | ৪৪৪.২ | |
Eএনএইচ-আকৃতির ইস্পাত
গ্রেড: EN10034:1997 EN10163-3:২০০৪
স্পেসিফিকেশন: HEA HEB এবং HEM
মান: EN
বৈশিষ্ট্য
১. চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
শক্তিশালী নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা: বৃহৎ প্রস্থচ্ছেদীয় জড়তার ভ্রামক (Ix) সহ প্রশস্ত এবং পুরু ফ্ল্যাঞ্জগুলি আই-বিমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত কর্মক্ষমতা দেখায় (একই ওজনে ৩০%-৫০% বেশি)।
চমৎকার সংকোচন স্থিতিশীলতা: ফ্ল্যাঞ্জগুলি ওয়েবের সাথে লম্বভাবে থাকে, যার ফলে একটি উচ্চ স্থানীয় বাকলিং সংকটপূর্ণ পীড়ন তৈরি হয়, যা এগুলিকে কলাম সাপোর্টের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ভারসাম্যপূর্ণ দ্বি-অক্ষীয় দৃঢ়তা: X- এবং Y-অক্ষের জড়তার ভ্রামক প্রায় সমান (যেমন, HM টাইপ), যার ফলে এটি চমৎকার পার্শ্বীয় বল প্রতিরোধ করতে পারে।
২. হালকা ও সাশ্রয়ী
উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত: একই ভারবহন ক্ষমতার জন্য সাধারণ আই-বিমের চেয়ে ১৫%-২০% হালকা (যা কাঠামোগত ভার এবং ভিত্তির খরচ কমায়)।
উপকরণ সাশ্রয়: উচ্চ প্রস্থচ্ছেদীয় দক্ষতা ইস্পাতের ব্যবহার হ্রাস করে (উদাহরণস্বরূপ, একটি ৩০-মিটার স্প্যানের কারখানা ভবনের জন্য, কংক্রিট বিমের তুলনায় এইচ-বিমে ৪০% কম ইস্পাত ব্যবহৃত হয়)।
৩. সুবিধাজনক এবং কার্যকর নির্মাণ
সহজ বোল্টিং: ফ্ল্যাঞ্জের সমতল পৃষ্ঠতল শক্তিশালী বোল্টিংকে সহজ করে তোলে।
ঝালাই হ্রাস: কারখানায় প্রমিত উপাদানগুলো আগে থেকেই তৈরি করা থাকে, ফলে নির্মাণস্থলে দ্রুত সংযোজন করা যায় (নির্মাণ সময় ৩০% হ্রাস পায়)।
৪. অত্যন্ত মানসম্মত প্রস্থচ্ছেদীয় স্পেসিফিকেশন
জাতীয় মান (GB/T 11263): HW (প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ), HM (মাঝারি ফ্ল্যাঞ্জ), এবং HN (সংকীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ) সিরিজ, যার আওতায় ১০০×১০০ থেকে ১০০০×৩০০ মিমি পর্যন্ত মাপ অন্তর্ভুক্ত।
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড (ASTM A36): W সিরিজ (যেমন, W12×30) সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত।
পণ্য পরিদর্শন
H-আকৃতির ইস্পাত পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলোর মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
পৃষ্ঠের ত্রুটি
অনুমতি নেই:
০.৩ মিলিমিটারের বেশি গভীরতার ফাটল, ক্ষতচিহ্ন বা ভাঁজ;
মরিচার গর্ত যা শক্তিকে প্রভাবিত করে (গভীরতা দেয়ালের পুরুত্বের ৫% এর বেশি);
জিঙ্ক আবরণের খসে পড়া (ক্ষয়-প্রতিরোধী মডেলের ক্ষেত্রে)।
সামান্য ত্রুটি অনুমোদিত:
স্থানীয় আঁচড়ের গভীরতা ≤ ০.২ মিমি;
গর্তযুক্ত এলাকা ≤ ১ সেমি²/মি²।
পণ্যের প্রয়োগ
বাহ্যিক স্ট্যান্ডার্ড এইচ-বিম নির্মাণ ও প্রকৌশল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলো অন্তর্ভুক্ত, তবে এগুলোর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়:
কাঠামোগত প্রকৌশল, সেতু প্রকৌশল, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত কাঠামো নির্মাণ,
প্যাকেজিং এবং শিপিং
বাহ্যিক ব্যবহারের উপযোগী স্ট্যান্ডার্ড এইচ-বিমগুলির প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে হয়:
প্যাকেজিং: এইচ-আকৃতির স্টিলের পৃষ্ঠকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য সাধারণত গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী এটি প্যাকেজ করা হয়। প্রচলিত প্যাকেজিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে খালি প্যাকেজিং, কাঠের প্যালেট প্যাকেজিং, প্লাস্টিক প্যাকেজিং ইত্যাদি। প্যাকেজিং করার সময়, এইচ-আকৃতির স্টিলের পৃষ্ঠে যেন কোনো আঁচড় না লাগে বা এটি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
লেবেলিং: শনাক্তকরণ ও ব্যবস্থাপনার সুবিধার্থে প্যাকেজিংয়ের উপর পণ্যের সুস্পষ্ট তথ্য, যেমন মডেল, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ ইত্যাদি চিহ্নিত করুন।
লোডিং: প্যাকেজ করা এইচ-আকৃতির স্টিল লোড এবং পরিবহন করার সময়, পণ্যের ক্ষতি এড়াতে লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যেন কোনো সংঘর্ষ বা ধাক্কা না লাগে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পরিবহন: ট্রাক, রেল পরিবহন ইত্যাদির মতো উপযুক্ত পরিবহন মাধ্যম বেছে নিন এবং গ্রাহকের চাহিদা ও পরিবহনের দূরত্ব অনুযায়ী যথাযথ পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
খালাস: গন্তব্যে পৌঁছানোর পর, এইচ-আকৃতির স্টিলের ক্ষতি এড়াতে সাবধানে খালাস করতে হবে।
সংরক্ষণ: আর্দ্রতা বা অন্যান্য প্রতিকূল প্রভাব এড়াতে H-আকৃতির ইস্পাত একটি শুষ্ক ও বায়ুচলাচলযুক্ত গুদামে সংরক্ষণ করুন।
কোম্পানির শক্তি
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. আমি কীভাবে আপনার কাছ থেকে মূল্য উদ্ধৃতি পেতে পারি?
আপনি আমাদের বার্তা পাঠাতে পারেন এবং আমরা যথাসময়ে প্রতিটি বার্তার উত্তর দেব।
২. আপনি কি সময়মতো পণ্য সরবরাহ করবেন?
হ্যাঁ, আমরা সর্বোত্তম মানের পণ্য সরবরাহ এবং সময়মতো ডেলিভারি দেওয়ার প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি। সততাই আমাদের কোম্পানির মূলনীতি।
৩. আমি কি অর্ডার করার আগে নমুনা পেতে পারি?
হ্যাঁ, অবশ্যই। সাধারণত আমাদের নমুনাগুলো বিনামূল্যে দেওয়া হয়, তবে আমরা আপনার নমুনা বা প্রযুক্তিগত নকশা অনুযায়ী উৎপাদন করতে পারি।
৪. আপনাদের অর্থ পরিশোধের শর্তাবলী কী?
আমাদের সাধারণ পরিশোধের শর্ত হলো ৩০% অগ্রিম এবং বাকিটা বিল অফ লেডিং (B/L)-এর বিপরীতে। EXW, FOB, CFR, CIF।
৫. আপনারা কি তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন গ্রহণ করেন?
হ্যাঁ, আমরা অবশ্যই গ্রহণ করি।
৬. আমরা কীভাবে আপনার কোম্পানিকে বিশ্বাস করব?
আমরা বহু বছর ধরে গোল্ডেন সাপ্লায়ার হিসেবে ইস্পাত ব্যবসায় বিশেষায়িত। আমাদের সদর দপ্তর তিয়ানজিন প্রদেশে অবস্থিত। যেকোনো উপায়ে, সর্বতোভাবে অনুসন্ধানে আপনাকে স্বাগত জানাই।










