ASTM H-আকৃতির স্টিল H বিম কাঠামো H সেকশন স্টিল W বিম ওয়াইড ফ্ল্যাঞ্জ

১. প্রাথমিক প্রস্তুতি: এর মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল সংগ্রহ, গুণমান পরিদর্শন এবং উপকরণ প্রস্তুতি। কাঁচামালটি সাধারণত উচ্চ-মানের গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস স্টিলমেকিং বা ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিলমেকিং থেকে উৎপাদিত গলিত লোহা, যা গুণমান পরিদর্শনের পর উৎপাদনে আনা হয়।

২. গলানো: গলিত লোহা কনভার্টারে ঢেলে ইস্পাত তৈরির জন্য উপযুক্ত পরিমাণে ফেরত আসা ইস্পাত বা পিগ আয়রন যোগ করা হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফিটাইজিং এজেন্টের পরিমাণ সমন্বয় করে এবং চুল্লিতে অক্সিজেন প্রবাহিত করার মাধ্যমে গলিত ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ ও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

৩. কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলেট: ইস্পাত তৈরির বিলেটটি কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনে ঢালা হয় এবং মেশিন থেকে প্রবাহিত জল ক্রিস্টালাইজারে প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে গলিত ইস্পাত ধীরে ধীরে জমাট বেঁধে একটি বিলেট গঠন করে।

৪. হট রোলিং: কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলেটকে হট রোলিং ইউনিটের মাধ্যমে হট রোলিং করে নির্দিষ্ট আকার ও জ্যামিতিক আকৃতিতে আনা হয়।

৫. ফিনিশ রোলিং: হট-রোল্ড বিলেটটিকে ফিনিশ রোলিং করা হয় এবং রোলিং মিলের প্যারামিটার সমন্বয় ও রোলিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বিলেটের আকার ও আকৃতিকে আরও নির্ভুল করা হয়।

৬. শীতলীকরণ: প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের তাপমাত্রা কমানো এবং এর মাত্রা ও বৈশিষ্ট্যগুলো স্থির করার জন্য একে ঠান্ডা করা হয়।

৭. গুণগত মান পরিদর্শন ও মোড়কীকরণ: আকার এবং পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদিত পণ্যের গুণগত মান পরিদর্শন এবং মোড়কীকরণ।