সাপোর্ট এবং হ্যাঙ্গার সিস্টেমের জন্য মাল্টি-পারপাস AISI স্ট্যান্ডার্ড স্লটেড ন্যারো সি চ্যানেল

ইউনিভার্সাল বিমউৎপাদন প্রক্রিয়া
১. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ
চ্যানেল স্টিলের প্রধান কাঁচামাল হল লৌহ আকরিক, চুনাপাথর, কয়লা এবং অক্সিজেন। উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনের আগে এই কাঁচামালগুলি প্রস্তুত করা প্রয়োজন।
2. গলানো
কাঁচামালগুলি একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে গলে গলিত লোহায় পরিণত হয়। গলিত লোহা স্ল্যাগ অপসারণের চিকিৎসার পর, এটি পরিশোধন এবং মিশ্রণের জন্য একটি রূপান্তরকারী বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে স্থানান্তরিত হয়। ঢালাইয়ের পরিমাণ এবং অক্সিজেন প্রবাহের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, গলিত লোহার উপাদানগুলিকে পরবর্তী ধাপের রোলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত অনুপাতে সমন্বয় করা হয়।
৩. ঘূর্ণায়মান
গলানোর পর, গলিত লোহা ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে উপর থেকে নীচে প্রবাহিত হয়ে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিলেট তৈরি করে। বিলেটটি রোলিং মিলে একাধিক ঘূর্ণায়মান অপারেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে নির্দিষ্টকরণ এবং মাত্রা সহ চ্যানেল স্টিলে পরিণত হয়। ইস্পাতের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে রোলিং চলাকালীন জল এবং শীতলকরণ ক্রমাগত করা হয়।
৪. কাটা
উৎপাদিত চ্যানেল ইস্পাত গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাটা এবং ভাগ করা প্রয়োজন। বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি আছে, যেমন ঢালাই করাত এবং শিখা কাটা, যার মধ্যে শিখা কাটা প্রযুক্তি বেশি ব্যবহৃত হয়। কাটা চ্যানেল ইস্পাতটি আবার পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইস্পাতের প্রতিটি অংশের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৫. পরীক্ষা
শেষ ধাপ হল চ্যানেল ইস্পাত পণ্যের উপর বিভিন্ন পরীক্ষা পরিচালনা করা। যার মধ্যে রয়েছে মাত্রা, ওজন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক গঠন ইত্যাদি পরীক্ষা করা। শুধুমাত্র পরিদর্শনে উত্তীর্ণ চ্যানেল ইস্পাত পণ্যগুলিই বাজারে প্রবেশ করতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, চ্যানেল স্টিলের উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া শৃঙ্খল যার জন্য আদর্শ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একাধিক লিঙ্কে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির সাথে সাথে, চ্যানেল স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রাহকদের আরও ভাল পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা অব্যাহত থাকবে।