ভালো মানের হট রোল্ড কার্বন ইউ বিম সি চ্যানেল স্টিল ব্ল্যাক আয়রন আপন চ্যানেল

১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
চ্যানেল স্টিলের প্রধান কাঁচামাল হল লৌহ আকরিক, চুনাপাথর, কয়লা এবং অক্সিজেন। একটি ধারাবাহিক এবং দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনের আগে এই কাঁচামালগুলি প্রস্তুত করতে হবে।
2. গলানো
একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে কাঁচামালগুলিকে গলিত লোহাতে পরিণত করা হয়। ডিসল্যাগিংয়ের পর, গলিত লোহাকে পরিশোধন এবং মিশ্রণের জন্য একটি রূপান্তরকারী বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে স্থানান্তরিত করা হয়। ঢালাইয়ের পরিমাণ এবং অক্সিজেন প্রবাহের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, গলিত লোহার গঠন যথাযথ অনুপাতে সমন্বয় করা হয়, যা পরবর্তী ধাপের ঘূর্ণায়মানের জন্য এটি প্রস্তুত করে।
৩. ঘূর্ণায়মান
গলানোর পর, গলিত লোহা একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনে নিচের দিকে প্রবাহিত হয়, যা একটি গরম বিলেট তৈরি করে। বিলেটটি রোলিং মিলে একাধিক ঘূর্ণায়মান ধাপ অতিক্রম করে, অবশেষে একটি নির্দিষ্ট আকারের চ্যানেল ইস্পাতে পরিণত হয়। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ক্রমাগত জল যোগ করা এবং ঠান্ডা করা হয়।
৪. কাটা
উৎপাদিত চ্যানেল স্টিল গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে কেটে ভাগ করতে হবে। বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেমন ওয়েল্ডিং, করাত এবং শিখা কাটা, যার মধ্যে শিখা কাটা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। কাটার পরে, প্রতিটি অংশ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য চ্যানেল স্টিলটি আরও পরিদর্শন করা হয়।
৫. পরীক্ষা
চূড়ান্ত ধাপে চ্যানেল ইস্পাত পণ্যগুলিকে বিভিন্ন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক, ওজন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন। এই পরীক্ষায় উত্তীর্ণদেরই কেবল বাজারে প্রবেশের অনুমতি দেওয়া হয়।
সামগ্রিকভাবে, চ্যানেল ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া, আদর্শ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একাধিক পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং প্রক্রিয়া উন্নতির সাথে, চ্যানেল ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রাহকদের আরও উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা অব্যাহত থাকবে।